根據(jù)擺線針輪減速機行星傳動的嚙合與展成法切齒加工原理以及目前所看到的國內(nèi)外與樣機，擺線輪的齒形修形方式有以下三種
雙出軸減速機具有一下特點：雙輸出軸蝸輪減速機可以得到很大的傳動比，較大的輸出扭矩比交錯軸斜齒輪機構(gòu)緊湊。
蝸輪蝸桿減速機蝸輪一般采用錫青銅，配對的蝸桿材料一般用45鋼淬硬至HRC45一55,還常用40C:淬硬HRC50一55，經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度RaO. 8 fcm,減速機正常運行時，蝸桿就象一把淬硬的“銼刀”，不停地銼削蝸輪，使蝸輪產(chǎn)生磨損。一般來說，這種磨損很慢，象某廠有些減速機可以使用10年以上。如果磨損速度較快，就要考慮減速機的選型是否正確，是否有超負荷運行，蝸輪蝸桿的材質(zhì)，裝配質(zhì)量或使用環(huán)境等原因。
減速機安裝的時候應固定在穩(wěn)定水平的基礎(chǔ)或底座上，排油槽的油要能順暢排除，且冷卻空氣循環(huán)流暢。當傳動聯(lián)接件有突出物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應考慮加裝防護裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應選用加強型。
絲桿升降機在日常使用中經(jīng)常遇到多臺同步升降問題，我們提供專業(yè)多臺絲桿升降機同步聯(lián)動解決方案
滴油潤滑滴油潤滑適于需要定量供應潤滑油得軸承部件，滴油量一般每3-8秒一滴為宜，過多的油量將引起軸承溫度增高。
平面二次包絡環(huán)面蝸桿蝸輪嚙合，一般采用浸油潤滑，浸油液面，對于TPG型式，采用全浸，對于TPU型式、TPA型式、TPS型式，液面與蝸桿軸線重合，當嚙合滑動速度v＞10m/s時，采用強近潤滑。v值按表Ⅱ-30。
減速機蝸桿軸承的安裝：軸承的安裝必須在干燥、清潔的環(huán)境條件下進行。安裝前應仔細檢查軸和外殼的配合表面、凸肩的端面、溝槽和連接表面的加工質(zhì)量。
在中間平面中，為保證蝸桿蝸輪減速機傳動的正確嚙合，蝸桿的軸向模數(shù)ma1和壓力角αa1應分別相等于蝸輪的法面模數(shù)mt2和壓力角αt2
JWM絲桿升降機（梯形絲桿型）適用于低速、低頻率的場合,主要構(gòu)成部件為：精密梯形絲桿副與高精度蝸輪
蝸桿傳動是在空間交錯的兩軸間傳遞運動和動力的一種傳動，兩軸線間的夾角可為任意值，常用的為90°。這種傳動由于具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳動比大、傳動平穩(wěn)以及在一定的條件下具有可靠的自鎖性等優(yōu)點.
絲桿頭部型式——1型結(jié)構(gòu)型式的螺桿頭部分為Ⅰ型（圓柱型）、Ⅱ型（法蘭型）、Ⅲ型（螺紋型）和Ⅳ型（扁頭型）四種型式（見圖1）；
——2型結(jié)構(gòu)型式的螺桿頭部分為Ⅰ型（圓柱型）、Ⅲ型（螺紋型）兩種型式（見圖2）。
選用蝸輪蝸桿減速機應知：減速機原動機、工作機類型及載荷性質(zhì)，每日平均運轉(zhuǎn)時，啟動頻率和環(huán)境溫度等。
普通圓柱蝸桿傳動的幾何尺寸計算普通圓柱蝸桿傳動基本幾何尺寸計算關(guān)系式: 名 稱 代 號 計 算 關(guān) 系 式 說 明中心距 a a=(d1+d2+2x2m)/2 按規(guī)定選取蝸桿頭數(shù) z1 按規(guī)定選取蝸輪齒數(shù) z2 按傳動比確定齒形角 a aa=20?；騛n=20。已知端面模數(shù) ms、蝸桿頭數(shù) Z1、蝸桿的分度圓直徑 d1，就可求出螺旋角 β， （蝸輪與蝸桿的螺旋角是相 同的） 。
大錐面二次包絡環(huán)面蝸桿傳動是平面二次包絡環(huán)面蝸桿傳動的基礎(chǔ)上提出的一種新型包絡蝸桿傳動。砂輪修整容易，并能根據(jù)工藝要求對蝸桿面進行單側(cè)或雙側(cè)同時磨削加工，而不需翻轉(zhuǎn)磨頭，從而提高蝸桿的制
絲桿升降機的絲杠螺母傳動是實現(xiàn)直線運動的一種最常見的機構(gòu)。絲杠與螺母的配合,<絲桿升降機的絲杠螺母傳動是實現(xiàn)直線運動的一種最常見的機構(gòu)。
螺旋升降機作為一種起重（推拉）設(shè)備其采用蝸輪蝸桿配合絲杠傳動，從結(jié)構(gòu)上看具體體積小、重量輕的特點。螺旋升降機根據(jù)其蝸輪蝸桿及各個部件的強度計算得出某種型號螺旋升降機的最大承載能力及允許最大功率。
蝸輪蝸桿減速機殼體開裂情況與修復方案我公司的運煤斗式提升機采用了鏈傳動方式,由于鏈傳動沖擊載荷較大,導致減速機下殼體頻繁開裂。
拌裝置配套減速機的設(shè)計選型要與攪拌作業(yè)目的的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過程需要不同的攪拌裝置減速機運行來實現(xiàn)，在設(shè)計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定減速機型式，電動機功率，攪拌速度，然后選擇減速機型號，機架，攪拌軸，軸封等各部件。
